ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਆਧੁਨਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਐਸਪੀਸੀ (ਸਟੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ) ਫਲੋਰਿੰਗ ਪਲੈਂਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਤੱਕ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ।

ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (160–200℃) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ (ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਪੀਲੇ ਤਖ਼ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ "ਖਿੜਨਾ," ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਨਾਰੇ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ। ਇਹ ਬਲੌਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ, ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ (HCl ਰੀਲੀਜ਼) ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਦਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ:

ਸੁਹਜਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਫਰਸ਼ ਦੇ ਤਖ਼ਤੇ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ (ਖਿੜਨਾ) ਵੀ ਮਾਰਕੀਟਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ: ਫਲੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ: ਗਲੋਬਲ ਨਿਯਮ (EU REACH, US FDA) ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਸੇ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਜੋੜ, ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਇਨਲੇਅ—ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਮੋਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਿਲਡਅੱਪ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਪਾਰਟ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਹੱਲ ਕਰਨਾਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਸਹੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਹੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ (ਪੀਲਾ, ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਗੰਧ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਫਰਸ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਵੇਰਵੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲੇ/ਭੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ HCl ਗੰਧ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ HCl ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਖੁਰਾਕ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ। ਮੋਟੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
- ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ 0.5-1 ਪੀਐਚਆਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਸੌ ਰਾਲ ਹਿੱਸੇ) ਵਧਾਓ; ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਨਰਜਿਸਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪੋਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5-10℃ ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।
- 180–190℃ 'ਤੇ ਸਾਬਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ Ca-Zn ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਜਾਓ।

2. ਸਰਫੇਸ ਬਲੂਮ (ਚਿੱਟਾ ਫਰੌਸਟਿੰਗ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਫਲੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਮਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ, ਪਾਊਡਰਰੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਅਣੂ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ। ਇਹ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ Ca-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਹੈ।

ਹੱਲ: – ਪੀਵੀਸੀ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ-ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਵਾਲਾ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣੋ; ਉੱਚ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਚੋ।
- ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿਲਾਰੋ।
- ਸਹਾਇਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

3. ਮਾੜਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਅਧੂਰਾ ਭਰਨਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਡ ਫਲੋਰਿੰਗ ਜੋੜ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ ਅਧੂਰੇ ਹਨ; ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:
- ਇੱਕ ਚੁਣੋCa-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ—ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲੱਭੋ।
- ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.3-0.5 ਪੀਐਚਆਰ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ) ਪਾਓ।
- ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ (10-15℃ ਵਧਾਓ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

4. ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ

ਸਮੱਸਿਆ: ਉਤਪਾਦ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਸੀਸਾ, ਕੈਡਮੀਅਮ) ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਬੱਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੁਰਾਣੇ ਲੀਡ ਸਾਲਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ Ca-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਹੱਲ: – ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (REACH, FDA) ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਰੋਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ।
- "ਜ਼ੀਰੋ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ" Ca-Zn ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ—ਨਾਮਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਸੀਸੇ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਲਈ ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

ਉਤਪਾਦ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ: ਐਸਥੇਟਿਕਸ: ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ) ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਟੇਪਨ (SPC ਫਲੋਰਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ Ca-Zn ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਕੀ ਉਤਪਾਦ UV (ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ) ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਘਿਸਾਵਟ (ਫਲੋਰਿੰਗ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗਾ? ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਜਾਂ UV-ਵਧਾਇਆ Ca-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
ਨਿਯਮ: ਟਾਰਗੇਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ (ਈਯੂ, ਅਮਰੀਕਾ, ਏਸ਼ੀਆ) ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ - ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (≥190℃) ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਜਾਂ ਸਿਨਰਜਿਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਨਤ Ca-Zn ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ: ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ Ca-Zn) ਵਾਲੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟ

ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗ, ਉੱਲੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਅੰਤਿਮ ਗੁਣ: ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਚਮਕ, ਖਿੜ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ (72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 70℃) ਕਰੋ—ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

ਬਕਾਇਆ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੁੱਲ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, Ca-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 30-40% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ Ca-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸਸਤੇ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ (ਨੁਕਸ ਘਟਾ ਕੇ) ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ - ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਚਾਲਕ ਹਨ। ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਕੇ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤCa-Zn ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ—ਪਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕੋ ਨਾ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋਗੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਡ ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਗੇ ਜੋ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।