ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬਲੌਗ

ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਰਦ ਅਤੇ ਸਲੈਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਲਈਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਰੱਸੀ ਦੀ ਸੈਰ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੈਵੀ-ਮੈਟਲ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਲੂਣ) ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਔਰਗੈਨੋਟਿਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਿਕਲਪ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬੈਂਕ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਦਰਜ ਕਰੋਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ—ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਰਸਤਾ ਜੋ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਦਰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

 

ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਬੇਰੀਅਮ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ, ਇਹ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਓ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

 

https://www.pvcstabilizer.com/metal-soaps/

 

ਭਾਗ 1: ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇਹਨਾਂ 5 ਗੰਭੀਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ

 

ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦੋਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਸਮੱਸਿਆ 1:"ਸਾਡਾ ਪੀਵੀਸੀ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ"

 

ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ (160°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ਪਾਈਪ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਜਾਂ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਨਕਲੀ ਚਮੜਾ, ਫਿਲਮਾਂ) ਵਿੱਚ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਮੈਟਲ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਸਾਬਣ) ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਜ਼ਿੰਕ ਬਰਨਿੰਗ" (ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ) ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਹੱਲ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ (Ca-Zn) ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ
Ca-Zn ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਸਾਬਣਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:

 

• ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ "ਗਰਮੀ ਬਫਰ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ (ਪੀਲੇਪਣ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ) ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (HCl) ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ 180-210°C ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 40+ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਟਿਕੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ—ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ (ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ) ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ (ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ) ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।

 

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ:ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ) ਲਈ, 0.5-1% ਜੋੜੋ।ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ+ 0.3–0.8%ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ(ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਕੁੱਲ 1-1.5%)। ਇਹ ਸੀਸੇ ਦੇ ਲੂਣ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਸਮੱਸਿਆ 2:"ਸਾਡੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਹੈ - ਸਾਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।"

 

ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਗੇਜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਸਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ) ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

 

ਹੱਲ: ਬੇਰੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ (Ba-Zn) ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ
Ba-Zn ਧਾਤਸਾਬਣ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:

 

• ਬੇਰੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕੈਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ।

 

ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਜ਼, ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਚਮੜਾ। ਇੱਕ Ba-Zn ਮਿਸ਼ਰਣ (ਰਾਜ਼ਿਨ ਭਾਰ ਦਾ 1-2%) ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਾਬਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ 30-40% ਤੱਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

 

ਪ੍ਰੋ ਹੈਕ:ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 0.2–0.5% ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ - ਮਹਿੰਗੇ ਵਹਾਅ ਸੋਧਕਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

 

ਸਮੱਸਿਆ 3:"ਅਸੀ ਕਰ ਸੱਕਦੇ ਹਾਂ'ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ"

 

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ (ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਫਿਲਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੱਦਲਵਾਈ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਹੱਲ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ (Mg-Zn) ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ
Mg-Zn ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PVC ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:

 

• ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ CaCO₃ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁੜ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

 

ਨਤੀਜਾ:ਤੁਸੀਂ 30-50% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਵੇਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, Mg-Zn ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ASTM ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਰਜਿਨ ਰਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 22% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।

 

ਸਮੱਸਿਆ 4:"ਸਾਡੇ ਬਾਹਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ"

 

ਬਾਗ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਜਾਂ ਸਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਹੱਲ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ + ਰੇਅਰ ਅਰਥ ਮੈਟਲ ਸਾਬਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ
ਆਪਣੇ Ca-Zn ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ 0.3–0.6% ਲੈਂਥਨਮ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ (ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ:

 

• ਪੀਵੀਸੀ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਓ।

• ਬਾਹਰੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 3+ ਸਾਲ ਕਰੋ।

 

ਜਿੱਤ ਦੀ ਲਾਗਤ:ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਵਾਲੇ ਸਾਬਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੂਵੀ ਸੋਖਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਜੋਫੇਨੋਨਸ) ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਸਮੱਸਿਆ 5:"ਸਾਨੂੰ ਸੀਸੇ/ਕੈਡਮੀਅਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ EU ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।"

 

ਗਲੋਬਲ ਨਿਯਮ (REACH, RoHS, ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਪ੍ਰੋਪ 65) PVC ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਔਰਗੈਨੋਟਿਨ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਹੱਲ: ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਕੋਈ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨਹੀਂ)

 

Ca-Zn, ਬਾ-ਜ਼ੈਡਐਨ, ਅਤੇMg-Zn ਸਾਬਣ100% ਸੀਸਾ/ਕੈਡਮੀਅਮ-ਮੁਕਤ ਹਨ।

• ਇਹ REACH Annex XVII ਅਤੇ US CPSC ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਨਿਰਯਾਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

 

ਸਬੂਤ:ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਸੀਸੇ ਦੇ ਲੂਣ ਤੋਂ Ca-Zn ਸਾਬਣਾਂ ਵੱਲ ਬਦਲਿਆ ਅਤੇ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ EU ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਯਾਤ ਵਿੱਚ 18% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ।

 

ਭਾਗ 2: ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (3 ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ)

 

ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ 1-3% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਪਰ ਮਾੜੇ ਵਿਕਲਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਮੁੜ ਕੰਮ, ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

 

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ (ਆਰਗਨੋਟਿਨ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੱਕ ਸਸਤਾ)

• ਔਰਗੈਨੋਟਿਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ $8–$12/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ; Ca-Zn ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਸਾਬਣ ਦੀ ਕੀਮਤ $4–$6/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।

• 10,000 ਟਨ PVC/ਸਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, Ca-Zn 'ਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ~$40,000–$60,000 ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਸੁਝਾਅ: ਕਈ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ "ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਲੈਂਡ ਕੀਤੇ" ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ (ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ Ca-Zn/Ba-Zn ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

 

2. ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 15-25% ਘਟਾਓ।

ਧਾਤੂ ਸਾਬਣਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੈਚ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

 

• Ba-Zn ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ PVC ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 12% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 7% ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ (ਰਾਜ਼ਿਨ 'ਤੇ ~$25,000/ਸਾਲ ਦੀ ਬਚਤ)।

• Ca-Zn ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ "ਪੀਲੇ ਕਿਨਾਰੇ" ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 20% ਘਟ ਗਿਆ।

 

ਮਾਪ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ:ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ 1 ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ—ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ 2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।

 

3. ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ)

ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ:

 

• ਸੀਸੇ ਦੇ ਲੂਣਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ 2-3% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; Ca-Zn ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 1-1.5% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• 5,000-ਟਨ/ਸਾਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਇਹ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 5-7.5 ਟਨ/ਸਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ($20,000–$37,500 ਦੀ ਬੱਚਤ)।

 

ਖੁਰਾਕ ਟੈਸਟ ਹੈਕ:1% ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਸਾਬਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ 0.2% ਵਾਧਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 190°C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)।

 

 

ਭਾਗ 3: ਸਹੀ ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ (ਤੁਰੰਤ ਗਾਈਡ)

 

ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ—ਆਪਣੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਓ:

 

ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਖੁਰਾਕ (ਰਾਲ ਦਾ ਭਾਰ)
ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 1–1.5%
ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ (ਹੋਜ਼) ਬੇਰੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ 1.2–2%
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਵੀਸੀ (ਪਾਈਪ) ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 1.5-2%
ਬਾਹਰੀ ਪੀਵੀਸੀ (ਸਾਈਡਿੰਗ) Ca-Zn + ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1.2–1.8%

 

ਅੰਤਿਮ ਸੁਝਾਅ: ਕਸਟਮ ਬਲੈਂਡ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰੋ

 

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ "ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਭ" ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪੁੱਛੋ:

 

• ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 200°C ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਿੰਕ)।

• ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪਾਲਣਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (SGS/Intertek)।

• ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਪਲ ਬੈਚ (50-100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)।

 

ਧਾਤੂ ਸਾਬਣ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ "ਮੱਧਮ ਵਿਕਲਪ" ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਹੱਲ ਹਨ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਥੱਕ ਗਏ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓਗੇ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਤੋਂ ਬਚੋਗੇ, ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਸਿਹਤਮੰਦ ਰੱਖੋਗੇ।

 

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਆਪਣੀ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਸਖ਼ਤ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ") ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ!

 

ਇਹ ਬਲੌਗ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਬਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੀਵੀਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਚਮੜਾ ਜਾਂ ਪਾਈਪ) ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2025