ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ) ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। "ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ + ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ। ਹੇਠਾਂ ਖਾਸ, ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਹੱਲ ਹਨ:

ਸਰੋਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ "ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ" ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ), ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ:

1.ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ: "ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ + ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ" ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ

• ਮਾਡਲ ਮੈਚਿੰਗ:ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ K-ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਚੁਣੋ। ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ (0.01–0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ) ਲਈ, 55–60 ਦੇ K-ਮੁੱਲ (ਆਸਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ) ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਚੁਣੋ। ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ (0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ+, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ) ਲਈ, 60–65 ਦੇ K-ਮੁੱਲ (ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਮਾੜੀ ਰਾਲ ਤਰਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਦੀ ਮਾਤਰਾ <1 ppm ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਘੱਟ-ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ <0.1% ਹੋਵੇ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਾਧੂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.ਐਡਿਟਿਵ: "ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ" 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ

• ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ:ਪੁਰਾਣੇ ਸੀਸੇ ਵਾਲੇ ਨਮਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ) ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਬਦਲੋਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ (Ca-Zn)ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ EU REACH ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੀ 14ਵੀਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾ ਯੋਜਨਾ ਵਰਗੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। 170-200°C ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਹ PVC ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ (ਪੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। "ਬਿਲਟ-ਇਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ" ਵਾਲੇ Ca-Zn ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਡਾਈ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10-15% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

• ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ:ਰਵਾਇਤੀ DOP (ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਲੇਟ) ਨਾਲੋਂ DOTP (ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। DOTP ਦੀ PVC ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਐਕਸਿਊਡੇਟਸ" ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਰੋਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ±3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

• ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ)• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ:ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ), ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੋਡੀਅਮ ਬੈਂਜੋਏਟ) ਦਾ 0.5-1 ਪੀਐਚਆਰ ਪਾਓ। ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ), ਗਾਰਡਨ ਟੂਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ), ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਲਾਪਣ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 0.3-0.5 ਪੀਐਚਆਰ ਇੱਕ ਯੂਵੀ ਸੋਖਕ ਪਾਓ।

3.ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ: "ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ" ਤੋਂ ਬਚੋ

• ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <0.1% ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਿਨਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਈਲੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਮੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ 10-15 ਮਿੰਟ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।

• ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <0.5% ਹੋਵੇ (100-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਨ: "ਡਾਊਨਟਾਈਮ" ਘਟਾਓ ਅਤੇ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ "ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ" ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1.ਐਕਸਟਰੂਡਰ: "ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪੀਲੇਪਣ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ + ਨਿਯਮਤ ਡਾਈ ਸਫਾਈ

• ਖੰਡਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ 3-4 ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ: ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ (140-160°C, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰਾਲ), ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ (170-180°C, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਰਾਲ), ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (180-200°C, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ), ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡ (175-195°C, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ)। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PLC + ਥਰਮੋਕਪਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਵੀਸੀ ਪੀਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੂਰਾ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ "ਫਿਸ਼-ਆਈ" ਨੁਕਸ (ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਨਿਯਮਤ ਡਾਈ ਸਫਾਈ:ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਮਟੀਰੀਅਲ (ਪੀਵੀਸੀ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ) ਨੂੰ ਹਰ 8-12 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ (ਜਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਦਲਾਅ ਦੌਰਾਨ) ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਡਾਈ ਲਿਪ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)। ਡਾਈ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 30 ਮਿੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

2.ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: "ਫਿਲਮ ਸਮਤਲਤਾ + ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ" ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ

• ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਵਲ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ <0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿੰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (20-25°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ <1°C) ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸਮਾਨ ਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸੰਗਤ ਫਿਲਮ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ 50% ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ 60%) ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ:ਉਡਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕੁਝ ਪਤਲੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਲਈ, ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਹਵਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੀ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ <0.5 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੀਮੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਫਿਲਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਧਦੀ ਹੈ।

3.ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਟ੍ਰਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ "ਮੈਨੂਅਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ" ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਈਂਡਰ:"ਬੰਦ-ਲੂਪ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ" ਵਾਲੇ ਵਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ। "ਢਿੱਲੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ" (ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਜਾਂ "ਟਾਈਟ ਵਾਈਂਡਿੰਗ" (ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 5-8 N, ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 10-15 N)। ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 20% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ:ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ "ਐਜ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਸ਼ਿੰਗ-ਫੀਡਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ" ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਜ ਟ੍ਰਿਮ (5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੇ) ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੁਚਲੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰੋ (1:4 ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਐਜ ਟ੍ਰਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ 60% ਤੋਂ 90% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ: "ਬੈਚਡ ਨੁਕਸ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ "ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ। ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ - ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ - ਲਈ ਇੱਕ "ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਟੇਬਲ" ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

1.ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: "ਪਿਘਲਦੇ ਦਬਾਅ + ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਪੀਡ" ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

• ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ: ਡਾਈ ਇਨਲੇਟ (15-25 MPa 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ) 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ (30 MPa) ਡਾਈ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ (10 MPa) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ: ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ—ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 20-25 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 12-15 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)। ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਜਾਂ "ਸਮਰੱਥਾ ਬਰਬਾਦੀ" ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ" (ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ) ਤੋਂ ਬਚੋ।

2.ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: "ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ + ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ" ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

• ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਾਂ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 0.5-1 ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ (<0.3 ਸਕਿੰਟ) ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ (>1.5 ਸਕਿੰਟ) ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ)।

• ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਫਲੋ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5-10°C ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 25°C ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲਈ 30-35°C)। ਫਿਲਮ ਬੁਲਬੁਲੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਤੋਂ "ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ" (ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਚੋ।

3.ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਟੀਕ "ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ + ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ"

• ਸਲਿਟਿੰਗ ਚੌੜਾਈ: ਸਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਐਜ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ <±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਹਕ-ਲੋੜੀਂਦੀ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ ਲਈ 499.5–500.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਰਿਟਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

• ਸਲਿਟਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ—ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 3–5 N ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ 8–10 N। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ); ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ)।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: "ਬੈਚਡ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ "ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ + ਔਫਲਾਈਨ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤਸਦੀਕ"

ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵੇਂ ਗੁਆਉਣਾ)। ਇੱਕ "ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ:

1.ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ "ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸ" ਨੂੰ ਰੋਕੋ

• ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ:ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਲਗਾਓ। ਇੱਕ "ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ" (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ±0.002 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਪਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ:ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, "ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼" (ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ) ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.ਔਫਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ: "ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਰੋਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

• ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ:10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ × 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕੱਟੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 150°C ਓਵਨ ਵਿੱਚ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ (MD) ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ (TD) ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। MD ਵਿੱਚ 50-70% ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ TD ਵਿੱਚ 40-60% ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ±5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

• ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ:ਧੁੰਦ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਲਈ ਧੁੰਦ <5% (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੁੰਦ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਲਚੀਲਾਪਨ:ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ≥20 MPa ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ≥18 MPa ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ K-ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ "ਸਹਿਯੋਗੀ ਤਰਕ"

ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ "ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ "ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ" 'ਤੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਵਿਰੋਧੀ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾCa-Zn ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਪੀਵੀਸੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ); ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ) ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ (ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ)।

ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ "ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ" ਤੋਂ "ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਅਪਗ੍ਰੇਡਿੰਗ" ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ। ਇਹ "20% ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, 30% ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਰ, ਅਤੇ <1% ਗਾਹਕ ਵਾਪਸੀ ਦਰ" ਵਰਗੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।